中新社天津6月6日电 (王君妍 王在御)记者6日从海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)获悉，由中国自主设计、建造和调试的首套深水水下多功能管汇系统在海油工程天津临港特种装备制造场地正式交付，标志着中国海洋油气水下生产装备自主研发、设计、制造和测试技术取得重要突破。
6月6日，由中国自主设计、建造和调试的首套深水水下多功能管汇系统在海油工程天津临港特种装备制造场地正式交付，标志着中国海洋油气水下生产装备自主研发、设计、制造和测试技术取得重要突破。 中新社记者 佟郁 摄本次交付的水下多功能管汇是中国工信部“水下油气生产系统工程化示范应用”创新专项的重要组成部分，将应用于中国海油海南分公司所属东方气田群开发，内部集成了水下分配单元、控制模块、路由器等11台国产化关键控制和监测设备，是中国国内自主研发的首套500米水深的带控制系统的水下管汇工程化产品。
水下管汇是深水油气田开发的核心技术装备之一，主要分布在海底的井口群之间，具有汇集井口油气、分配电力及液压、进行水下控制和监测等一系列重要功能，被喻为水下“油气枢纽站”，承担着将深海油气汇集起来输送到“加工中心”——海上平台的重要作用。
“由于起步较晚，中国深水油气田开发项目中应用的水下多功能管汇此前一直由国外厂商设计，其整体设计技术和关键部件一直被少数国外公司垄断。”海油工程设计院院长张艳芳在接受中新社记者采访时说。
6月6日，由中国自主设计、建造和调试的首套深水水下多功能管汇系统在海油工程天津临港特种装备制造场地正式交付，标志着中国海洋油气水下生产装备自主研发、设计、制造和测试技术取得重要突破。 中新社记者 佟郁 摄海油工程科技信息部总经理储乐平介绍，本次交付的水下多功能管汇面临高压、低温和海水腐蚀等严苛环境条件，且要求20年免维护，对设备密封、材料强度及工艺质量都提出了极大挑战。2019年以来，海油工程攻克了控制系统集成、复杂水下结构物三维设计、控制及监测设备ROV(水下机器人)操作设计、接口匹配性设计等技术难题，并整合中国国内优势科研资源，成功实现水下液动阀门、连接器、多相流量计等多种关键部件的自主研发和国产化制造，并按国际行业先进标准要求完成了产品的型式试验及认证。
为了验证系统的整体性能，海油工程创造性开展“水下管汇系统集成测试”等陆地集成测试，经过国际权威第三方挪威船级社现场见证，多项关键技术指标达到了国际先进水平。海油工程特种设备分公司总经理王大勇称，该管汇系统的成功交付为中国深水油气田开发提供了有力支持。(完)
